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干式變壓器匝間短路怎么測

文章出處:http://www.972774.tw   責任編輯:變壓器廠   發布時間:2020-12-07    點擊數:271   【

  干式變壓器的很多的故障就是因為干式變壓器短路造成的,干式變壓器的短路的類型又有很多種類的。干式變壓器的短路的過程中有一個問題就是匝間短路,那么干式變壓器匝間短路的說明和具體的應用是怎么樣的呢?我們和干式變壓器廠家的小編進行詳細去了解和咨詢一下相關的匝間短路吧:

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  【專利說明】干式變壓器線圈匝間短路智能測試器【技術領域】[0001]本實用新型涉及短路檢測領域,尤其涉及一種在干式變壓器線圈繞制過程中檢測并繞 的相鄰匝間是否發生短路的干式變壓器線圈匝間短路智能測試器。【背景技術】[0002]干式變壓器線圈加工制作是電力干式變壓器生產制造過程中至關重要的環節之一,在線圈 繞制過程中對線匝外絕緣的保護和檢查是十分關鍵的,及時發現線匝外絕緣的損傷,可以 有效提高工作效率,保證對干式變壓器生產質量的管控。[0003]目前,市場上還沒有任何一種設備可以對干式變壓器線圈繞制過程中因絕緣破損導致線匝間短路進行檢測,對線圈匝間短路的檢測只能在干式變壓器生產組裝完成后,進行短路試 驗時才能發現,甚至較小的短路故障不能被發現。發現匝間短路后,需要對干式變壓器吊罩、拆 卸,重新繞制線圈,費時費力,大大降低了生產效率、增加了生產成本;未發現的短路故障, 可能對干式變壓器的運行壽命和供電安全造成影響。[0004]另外,線圈繞制是在具有升降功能的模具平臺上進行的,現在有種短路檢測裝置 是固定在線匝起頭位置,隨著繞制工序的進行,短路檢測裝置隨線圈模具下降,雖然設計有 聲音報警,但是操作人員不方便觀察到發生短路的具體線匝位置。

  【發明內容】

  [0005]針對上述問題,本實用新型提供了一種干式變壓器線圈匝間短路智能測試器,能在線 圈繞制過程中實時監測線匝絕緣破壞造成的匝間短路故障。[0006]為實現上述目的,本實用新型采用的技術方案為:一種干式變壓器線圈匝間短路智能 測試器,包括控制模塊、巡檢模塊、聲光報警模塊和供電模塊,控制模塊包括一單片機,其輸 入端連接供電模塊,輸出端連接聲光報警模塊;巡檢模塊包括至少一個與單片機輸出端連 接的繼電器控制電路,單片機輸入端設有至少兩個用于接入線匝的接線端子,繼電器控制 電路另一端連接對應接線端子,用于為相應線匝施加測試電壓。線圈繞制過程中,每一個獨 立線匝通過引線線夾接入單片機的接線端子,每增加一個新的線匝,則將新增線匝接入新 的接線端子。干式變壓器繞組線匝短路發生在相鄰的2個線匝之間,一旦2個線匝發生短路,兩 者的電位是相同的,同為高電平或同為低電平。要檢測相鄰線匝是否短路,通過單片機控 制相應節點的繼電器閉合為其中一根線匝加壓,同時檢測相鄰線匝對應接線端子的電平等 級,如果為高電平,那么這兩個相鄰線匝短路,如果為低電平,則不短路,從而判斷短路發生 位置。每次加壓,只能向一根線匝加壓,避免出現誤判現象。單片機周期性的控制繼電器通 斷,繼電器接通,相應線匝加壓,再循環掃描各線匝的電平信號,根據電平高低判斷相鄰線 匝是否發生短路,將短路信息編碼保存并控制聲光報警模塊顯示短路故障發生位置,并聲 音提示發生短路故障。[0007]考慮工作現場的工裝環境和操作人員方便操作,在繞線機控制臺旁放置故障信息 顯示終端,該顯示終端接收短路測試器發送的短路信號,解析并在顯示器上顯示發生短路故障的線匝編號,并燈光報警提示。為實現信號的無線傳輸,適應工裝環境需求,上述裝置還包括一與控制模塊連接的無線收發模塊,用于將短路信息發送給管理系統的顯示終端并 接收管理系統發來的控制指令。控制模塊保存短路信息編碼后,驅動無線收發模塊向顯示 終端發送短路信息。[0008]近距離無線信號傳輸技術已經相當成熟,包括GPRS、Zigbee、無線射頻等產品,為 適應短距離傳輸和現場的環境,所述的無線收發模塊為Zigbee無線模塊。[0009]進一步,上述裝置還包括一電源電量監測模塊,其一端與控制模塊連接,另一端與 供電模塊連接,用于監測電源電量。所述的電源電量監測模塊包括AD采樣電路、基準比對 電路和電量指示電路,AD采樣電路與供電模塊連接,采集電源電壓信號,發給基準比對電路 與標準值比較,由電量指示電路發出報警信號。當電源電壓低于標準值時,報警提示電池電 量不足。設定的標準值要留有一定的余量,保證在提示電量不足后,還能維持電路工作一段 時間。[0010]本實用新型有益效果如下:[0011](I)、本實用新型針對并繞干式變壓器線圈繞制過程設計,能在繞制過程中及時檢測線 匝間短路故障,并聲光報警顯示短路線匝位置,發現問題及時更換,節省了人力物力成本, 提聞了生廣效率。[0012](2)、基于Zigbee無線數據發射接收模塊傳輸數據,可在生產車間實現測量數據 200米范圍內可靠有效傳輸,便于實現對操作人員、生產管控人員對故障的處理和管控,可 作為生產自動化系統的數據采集終端和信息傳輸中轉站。[0013](3)、具有電源電量監測功能,能及時發現供電不足,提醒更換電池。【專利附圖】

  【附圖說明】[0014]圖1是本實用新型的系統框圖;[0015]圖2是本實用新型實施方式的電路原理圖;[0016]圖3是本實用新型實施方式電源電量監測模塊的電路原理圖;[0017]圖中,1、控制模塊,2、巡檢模塊,3、供電模塊,4、電源電量監測模塊,5、無線收發模 塊,6、聲光報警模塊。【具體實施方式】[0018]目前干式變壓器線圈繞制中,常見的線圈大并繞根數為8根,下面以8根并繞線匝 為例,說明本實用新型的實施過程:[0019]如圖1所示,一種干式變壓器線圈匝間短路測試器,包括控制模塊1、巡檢模塊2、供電 模塊3、聲光報警模塊6、電源電量監測模塊4和無線收發模塊5,控制模塊I包括一單片機, 如圖2所示,巡檢模塊2包括四個與單片機輸出端連接的繼電器控制電路,單片機輸入端設 有8個用于接入線匝的接線端子L1-L8,另外的輸入端連接供電模塊3,輸入輸出端連接無 線收發模塊5,輸出端連接聲光報警模塊6和電源電量監測模塊4,電源電量監測模塊4另 一端連接供電模塊3。繼電器控制電路包括一個三極管及與三極管集電極連接并相互并聯 的二極管和5V繼電器,三極管基極接單片機輸出端,發射極接地,二極管和繼電器一端接 5V電壓,四個繼電器K1-K4的常開觸點分別連接奇數接線端子L1、L3、L5、L7。單片機通過繼電器控制電路控制相應繼電器閉合,為相應接線端子加載5V電壓,單片機掃描連接線 匝的各個IO 口電平高低,判斷是否發生短路及短路發生位置。所述的無線收發模塊5為 Zigbee無線模塊。如圖3所示,所述的電源電量監測模塊4包括AD采樣電路、基準比對電 路和電量指示電路,AD采樣電路與供電模塊連接,采集電源電壓信號,發給基準比對電路與 標準值比較,由電量指示電路發出報警信號。AD采樣input和與標準值的比對通過一個芯 片TLC5615實現。當采樣值小于標準值時,輸出電平為低電平;當采樣值大于標準值時,輸 出電平為高電平,從而實現對電源電量的監測,及時提示電池電量不足。采樣的頻率clock 和芯片使能CS均由單片機控制實現。[0020]本實用新型的巡檢過程如下:[0021]繞制過程中,將每一個獨立線匝通過引線線夾接入測試器的接線端子,每增加一 個新的線匝,則將新增線匝接入新的接線端子。單片機控制繼電器Kl閉合,向接線端子LI 所接的I號線匝加壓,檢測2號線匝對應接線端子L2的電平等級,如果I號與2號線匝短 路,則2號線匝對應接線端子L2應為高電平,否則為低電平,這樣可以判斷I號線匝和2號 線匝是否短路;1號線匝斷電,單片機控制繼電器K2向接線端子L3所接3號線匝加壓,同 樣的方法掃描2號和4號線匝對應接線端子L2、L4的電平等級,根據電平的高低,判斷2號 線匝與3號線匝、3號線匝與4號線匝之間是否發生短路;依次類推,向5號、7號奇數號線 匝加壓,檢測相鄰偶數號線匝的電平等級,從而判斷是否短路,且每次加壓只能向I根線匝 加壓,避免出現誤判現象,如:同時向I號和3號線匝加壓,檢測2號線匝為高電平,2號線 匝電壓升高是由I號與2號短路引起的,還是2號與3號短路引起的,無法判斷,因此循環 的向所有奇數號線匝加壓、每次只向I根線匝加壓,實現對所有發生短路故障線匝位置的 準確判斷。[0022]以上為本實用新型的一個實施例,基于本檢測方法,本領域技術人員做出的能同 步檢測其他根數線匝的短路檢測裝置,都在本實用新型的保護范圍之內。

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